精东传媒影业APP软件下载安装,精东视频下载,精东APP在线观看,精东黄色软件下载

JOFRA RTC 157A 干体炉的详细资料

JOFRA RTC157A干体炉是美国阿美特克（AMETEK）推出的标准级温度校准设备，专为-45℃至155℃温区的精密校准场景设计，是RTC系列中覆盖低温范围的核心型号。作为符合欧盟EURAMET/cg-13/v.01规范的高端干体炉，其核心性能指标达到行业顶尖水平：外接标准铂电阻时准确度达±0.04℃，温度稳定度仅±0.005℃，显示分辨率可精细至0.001℃。设备采用φ30×160mm标准干井套管，兼容JOFRA老款ATC系列的套管配件，降低用户升级成本。作为A型基础型号，它保留了系列核心加热与控温技术，同时具备便携性优势，重量仅10.5kg，尺寸362×171×363mm，兼顾实验室校准与现场作业需求。

核心技术解析：双区加热与电源抗扰设计

1.双区加热技术：温场均匀性的核心保障

RTC157A搭载的创新双区加热系统，是其温场性能接近液体槽水平的关键。该系统将加热块分为上下独立控制区域：下部加热区负责提供基础热量输出，维持整个金属块的温度基准；上部加热区则动态补偿热量损失——当被测传感器插入套管时，上部区域会根据热损耗速率调整功率，避免套管顶部与底部出现温差。这种设计无需对被测探头进行额外隔热处理，可直接校准充液式、机械式等多种类型温度传感器，解决了传统干体炉校准异形探头时温场失真的问题。

根据阿美特克技术手册测试数据，该双区加热系统使套管内160mm深度范围内的温度一致性误差控制在±0.02℃以内，接近实验室液体槽的均匀性指标。相比单区加热设备，其在-45℃低温段的温场稳定性提升40%，155℃高温段热损耗补偿效率提高35%，确保不同深度插入的传感器均能获得一致的校准基准。

2.MVI电源波动消除技术：现场校准的可靠性基石

针对工业现场供电不稳定的痛点，RTC157A集成了MVI（MainspowerVarianceImmunity）电源抗扰技术。该技术通过内置高精度电压监测电路，实时捕捉供电电压波动（范围±15%），并通过PID闭环控制动态调整加热元件的能量输入。当电压骤降时，系统自动提升功率占空比；电压骤升时则快速切断部分加热回路，确保加热块获得稳定的能量供应。

阿美特克在产品测试中验证，MVI技术可使供电波动对温度稳定性的影响降低至±0.001℃以内，彻底解决了传统校准设备在车间、野外等场景中因电压不稳导致的校准偏差问题。这一设计使RTC157A成为现场校准的理想设备，尤其适用于电力、化工等供电环境复杂的行业。

3.智能参考探头兼容与操作优化

尽管作为A型基础型号未配备DLC动态负载补偿功能，但RTC157A支持内置与外置参考传感器的灵活切换，用户可在操作面板上自由选择读数来源，且两者测量数据互不干扰。设备兼容JOFRA智能参考探头的即插即用功能——探头内置校准系数芯片，接入后设备自动读取参数，无需手动输入，减少人为操作误差。

操作界面采用彩色VGA液晶显示屏，支持温度单位（℃/℉）切换与稳定状态可视化：当温度达到设定值并进入稳定状态时，屏幕会显示专属指示符号，并倒计时提示稳定剩余时间。设备还支持20步自动步进校准设置，可预设每步温度与保持时间，完成后自动存储数据，最多可保存5组步进程序，大幅提升多节点校准效率。

测试原理：从温场建立到校准实现

1.干体炉核心工作原理

RTC157A遵循干体式温度校准仪的基本原理：以金属加热块为介质，通过精准控温系统使块体达到设定温度并保持稳定，为被测传感器提供可追溯的参考温场。与液体槽相比，其优势在于无介质挥发污染、升温降温速度快（平均每步稳定时间仅10分钟）、可在移动场景使用，同时避免了液体冻结或沸腾对校准的限制。

设备的温度控制流程分为三个阶段：首先通过双区加热系统快速升温/降温至目标温度±0.5℃范围内（粗调阶段）；随后启动MVI电源抗扰电路与精密PID控制器，将温度波动压缩至±0.01℃（精调阶段）；最终通过内置传感器实时监测，当连续30秒温度变化≤0.002℃时，判定达到稳定状态并触发指示。

2.校准实施的技术逻辑

RTC157A的校准过程基于“参考基准-信号比对-误差计算”的核心逻辑：

基准建立：用户可选择内置参考传感器或外接标准铂电阻作为温度真值来源。外接传感器采用4线制接法，消除引线电阻误差，确保基准温度的溯源性（可追溯至国际温标ITS-90）；

温场适配：将被测传感器（热电偶、热电阻、温度变送器等）插入干井套管，双区加热系统自动补偿传感器带入的热负载，维持套管内温场均匀性；

数据采集：设备通过面板显示参考温度与被测传感器输出信号（需外接测量设备，A型无内置信号测试口），用户记录不同温度点的比对数据；

误差分析：根据EURAMET/cg-13/v.01规范要求，计算被测传感器在各校准点的示值误差、重复性与滞后误差，生成校准报告。

值得注意的是，尽管A型未配备DLC动态负载补偿技术（该功能仅限B/C型），但其双区加热系统仍能在单支传感器校准场景下保证温场一致性。仅当同时插入3支以上大尺寸传感器时，温场偏差会略增至±0.03℃，但仍满足工业级校准要求。

应用场景与性能局限

1.典型应用领域

RTC157A的-45℃至155℃温区覆盖了绝大多数工业与实验室温度校准需求：

冷链物流：在食品、医药冷链环节，用于校准冷藏车、冷库中的铂电阻温度探头，-45℃低温段可适配深冷存储场景的校准需求；

工业制造：在汽车电子、半导体行业，校准生产线的热电偶传感器，0.005℃的稳定度确保焊接、封装等工艺的温度控制精度；

计量检测：作为二级计量标准设备，为中小型企业校准实验室提供可追溯的温度基准，其±0.04℃准确度满足ISO17025实验室认可要求；

现场服务：借助便携性与MVI技术，在油田、电力站点等户外场景校准温度变送器，解决传统设备现场作业精度不足的问题。

2.性能局限与型号选择建议

作为A型基础型号，其核心局限在于缺少DLC动态负载补偿与信号测试功能：当校准多支传感器（≥3支）或大直径探头（≥15mm）时，温场均匀性较B/C型下降约30%，需延长稳定时间至15分钟以上；且无法直接测量热电偶mV信号、热电阻欧姆值，需外接万用表等设备，增加操作复杂度。

因此，对于计量院所、高端制造企业等对多负载校准有需求的用户，建议选择配备DLC技术的C型；需直接测试传感器信号的用户可选用B型，其内置信号测试口支持TC/RTD/mA/V等多种信号测量，并能自动记录温度开关的通断点与死区数据。而RTC157A则以高性价比成为单负载校准场景的优选。

RTC157A通过双区加热与MVI技术的结合，重新定义了基础型干体炉的性能基准。其遵循的EURAMET规范兼容性与配件通用性设计，推动了温度校准设备的标准化发展。阿美特克公开数据显示，该型号自上市以来占据全球中高端干体炉市场18%份额，成为冷链、工业制造等领域的主流校准设备。